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316美制梅花组合螺丝定制

2019-12-27

本文简要介绍下两种常见的磨削方法 ,圆锥面磨削和平面磨削。

一、圆锥面磨削

  圆锥面的磨削常用以下几种方法。

  1.转动工作台法

  锥度较小、锥面较长的工件,即根据零件半锥角大小,将上工作台转过适当的角度磨削,并用套规或塞规校正其角度。工作台转动角度可以从工作台右端的刻度尺上显示。


  2.转动头架法

  锥度大、锥面短的工件,常用卡盘安装,转动头架来磨削。转角由头架下面底座的刻度盘显示。

  3.转动砂轮架法

  磨工件较长且锥度又较大的外圆锥面时,工件装夹在前后顶-尖之间,将砂轮转过一个半锥角,采用横磨法。若圆锥母线长度大于砂轮宽度,则需要采用分段接刀的方法进行磨削。

二、平面磨削方法

  磨削平面主要在各种平面磨床上进行。

  1.工件装夹

  磨削平面时,一般以一个平面为基准磨削另外一个平面。若两个平面都要磨削且要求平行,则互为基准,反复磨削。磨削形状复杂、尺寸较大的工件,或非磁性材料的零件,要用夹具装夹。由磁性材料(钢、铸铁等)制造的、具有两个平行平面的零件,可直接用磨床上的电磁吸盘装夹。

  2.磨削方法

  平面磨床的磨削方法有用磨法和端磨法两种。

  (1)周磨法。其特点是利用砂轮的圆周面进行磨削,工件与砂轮接触的面积小,磨削热少。容易徘屑,冷却与散热条件好。砂轮磨损均匀,磨削精度高,

  表面粗糙度只。值小,但生产率低,多用于单件小批生产中,有时也用于大批量工件生    (2)端磨法。如图5.15(b)所示,其持点是利用砂轮的端面进行磨削,砂轮轴立式安装,刚度好,可采用大的磨削用量,工件与砂轮接触的面积大,生产率明显高于周磨法。但是,与周磨法相比,磨削热多,冷却与散热条件差,工件变形量大,磨削精度低。多用于大批量生产中磨削平面精度要求不高的工件,或作为精磨的前道工序——粗磨。